Le VSM
Qu’est-ce que le VSM?
LE VSM pour Value Stream Mapping est une cartographie de la démarche d’amélioration continue et plus précisément une cartographie du flux de valeur afin d’optimiser au maximum la chaine de production impliquant le fournisseur et l’expédition au client.
Le but est d’avoir une vision claire sur le lead time (le temps de défilement)
La valeur en question représente tout ce qui va conforter le client dans son achat et justifier le prix du produit grâce à un ressenti positif.
La Value stream (chaine de valeur) représente toutes les activités à valeur ajoutée (ou pas) liées à ce flux et qui permettent d’honorer une demande, que ce soit au niveau marketing, conception, achat, vente, production, expédition,etc.
Commant réaliser une VSM ?
Le VSM se découpe en plusieurs phases distinctes :
- Isolation du produit (ou de la famille de produit)
- Cartographie de départ (chronométrage des différents processus, identification des ralentissement, goulots d’étranglements…)
- Définition d’un état idéal
- Définition d’un état futur et projection vers un processus optimisé après avoir identifié les opportunités d’amélioration
- Établissement d’un plan d’action afin d’atteindre l’objectif en éliminant les dysfonctionnements.
La collecte d’information
Le VSM demande que l’on collecte des informations fiables et au plus proche de l’état actuel du processus. Différentes notions sont décrites dans cet outil, comme :
- les différentes tâches qui composent le processus
- les différents stocks et en-cours
- les flux d’informations et de matières
- les tailles de lots de transfert
- les temps de cycle, de changement de série, les temps d’attente
- les capacités machines
- le TRS (taux de rendement synthétique)
La représentation graphique
Afin d’y parvenir, il faut mettre en place des outils permettant de décrire les processus de l’entreprise et in fine d’y apporter les améliorations.
On crée donc une cartographie des processus à l’aide de pictogramme dont voici un exemple :
On obtient donc une cartographie des processus centrée sur les temps de défilement :
Il est donc évident que tout le monde doit être impliqué dans l’étude des processus.
La finalité
Cette cartographie permet d’étudier les temps de défilement des différents flux sur l’ensemble de la chaîne, de détecter tous les dysfonctionnements et d’y remédier.
Les outils LEAN permettront ensuite d’optimaliser les processus en supprimant par exemple les gaspillages,…